發(fā)生爐煤氣在普線加熱爐中的相關應用是怎樣的

發(fā)生爐煤氣燃燒器

　　主要用于煉鋼爐、玻璃窯爐、煉焦爐等的加熱，也可用作鍋爐等的燃料，或與水煤氣混和作為合成氨、甲醇的原料氣。制取時用空氣(或氧氣)和少量的蒸汽將煤和焦炭等固體燃料，放入煤氣發(fā)生爐中，使它們氣化，即產生發(fā)生爐煤氣。

　　燃料溫度可滿足鋼坯加熱溫度要求：普線鋼坯的最高加熱溫度一般在1000～1350℃范圍內。兩段式煤氣爐的熱值為6490kJ/m3,空氣預熱溫度按300℃計，則理論燃燒溫度為2300℃，爐溫系數(shù)按0.7計，則可獲得1610℃的爐溫，完全能滿足軋制普線的要求。燃燒技術的可行性：該車間加熱爐寬度小于4m，采用側加熱和端部加熱就能滿足加熱工藝的要求。為此只要將原來的油燒嘴改為油氣兩用燒嘴即可，不需做其它變化，投資少。煙氣的輻射傳熱強：煙氣中的三原子氣體CO2及H2O的輻射能力強，其濃度對輻射傳熱起著決定性作用，即氣體燃料中的CO?2及H?2O的濃度越高，煙氣的輻射傳熱越強。煤氣燃燒產物中的CO2及HO的濃度可達到28%左右，比重油燃燒產物中的CO2及H2O的濃度高，因此其輻射傳熱強。爐溫控制方便，加熱質量好：由于煤氣是氣體燃料，氣體燃料與空氣是分子混合，分子混合比液體的非分子混合要容易，調節(jié)方便，有利于加熱爐的爐溫調節(jié)和控制。且由于煤氣與空氣混合得好，火焰均勻，沒有像直接燃燒重油時霧化不好、火焰集中、有熱點、冷點等弊端，因此鋼坯溫度均勻，氧化燒損少。

煤氣在加熱爐中的應用

　　煤氣站生產的煤氣從氣柜不經(jīng)加壓直接送往二軋車間加熱爐，壓力波動小，加熱爐前的煤氣壓力一般為2000～3000Pa。為保證燃燒效果對加熱爐燒嘴進行了改進，將原來單一的燃油燒嘴改為油氣兩用燒嘴。加熱爐共有17個燒嘴，其分布為：加熱段下部8個、上部6個，均熱段3個。單個燒嘴的煤氣燃燒能力為960m?3/h，正常生產時只開8～10個燒嘴即可滿足軋制要求。使用油氣兩用燒嘴，在煤氣量不足時可以用焦油做適當調節(jié)。

安全措施

　　為實現(xiàn)加熱爐的安全點火，制定了詳細的用氣操作規(guī)程，點火前先做爆破試驗，確認無誤方可點火。同時為了減少煤氣泄漏，在煤氣管道上裝有雙閘閥，在每個燒嘴前裝有蝶閥和平板閘閥，氮氣吹掃裝置，眼睛閥等。在加熱爐區(qū)域配備固定式和移動式煤氣檢測儀，用以隨時檢測周圍環(huán)境中CO的濃度。

應用效果

　　加熱爐燒煤氣，爐溫均勻，又保證了爐氣黑度，避免了以重油為燃料時鋼坯局部過熱、過燒等現(xiàn)象，減少了鋼坯加熱“黑印”。煤氣燃燒后積灰少，解決了燒重油時換熱器頻繁堵塞的問題，延長了加熱爐尾部空氣換熱器的運行周期。鋼坯加熱質量的提高，使軋輥斷輥現(xiàn)象及軋機故障率明顯降低，孔型、導衛(wèi)件的使用壽命延長，軋機作業(yè)率提高1.2%。

鋼坯加熱過程中氧化燒損減少1%，開軋溫度大于1100℃，機時產量增加；軋廢減少，各鋼種成材率不同程度提高。爐溫控制調節(jié)方便，減少了看火工的勞動強度。現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境好，沒有跑冒滴漏現(xiàn)象，干凈無黑煙。