國外鋁工業(yè)爐窯新型燃燒技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用（二）

　　反射爐是鋁合金大規(guī)模熔煉生產(chǎn)工藝過程中最為常用的爐窯，生產(chǎn)過程進(jìn)行合金化和保溫工序也常常會使用反射爐。反射爐無法像旋轉(zhuǎn)爐那樣通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)熔體流動和均勻化。反射爐一般采用液態(tài)金屬泵，電磁攪拌或者氣泡鼓動等方式實(shí)現(xiàn)熔體的攪拌和運(yùn)動，從而獲得的溫度，化學(xué)成分和密度均勻的熔體，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

熱空氣燃燒器

　　各種熔煉過程和各種爐子類型都需要不同的燃燒系統(tǒng)。當(dāng)熔煉爐加入的物料(尤其是回收金屬物料)中含可燃有機(jī)污染物(例如油，油漆，塑料)時(shí)，理想的燃燒方式是把這些可燃物氣化并燃燒掉，從而可以節(jié)約生產(chǎn)過程常規(guī)燃料(天然氣，重油等)的消耗。旋轉(zhuǎn)爐燃燒系統(tǒng)需要具有功率大和操作靈活的特點(diǎn)以便滿足快速熔化原材料，同時(shí)需要盡量不過熱的金屬，以便相應(yīng)的降低金屬的燒損率。當(dāng)轉(zhuǎn)爐熔煉加入含可燃有機(jī)污染物的原料時(shí)，增加燃燒生成的煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間充分燃盡可燃物是十分重要的。采用純氧燃燒可以避免無效的氮?dú)?空氣中含量78%)進(jìn)入燃燒過程，從而大大減少燃燒煙氣的體積和通過噴槍注入額外的氧氣，可提高生產(chǎn)效率和節(jié)約燃料消耗。鋁合金的熔煉過程一般分為如下幾個(gè)步驟：裝料-可燃物氣化-熔化-合金化/精煉-保溫-澆鑄/出料。對于熔化過程的不同步驟燃燒產(chǎn)生的煙氣量不同，也需要不同的燃燒速率和火焰形狀。

　　在鋁加工和再生鋁行業(yè)，經(jīng)常采用反射爐進(jìn)行間歇或連續(xù)的熔煉生產(chǎn)。根據(jù)需要材料類型和爐子特性，對反射爐燃燒系統(tǒng)有著不同的要求。有的反射爐熔煉過程需要配置很長，剛度大，亮度高的火焰，利用這種高度對流的爐氣實(shí)現(xiàn)高效快速熔化。有的反射爐根據(jù)爐子特性和熔煉工藝要求，配置的燃燒系統(tǒng)需要提供柔和的低亮度火焰，以避免金屬物料和熔體局部過熱，防止物料燒損。

針對保溫爐和需要緩慢熔化清潔的原材料爐子，空氣燃燒和蓄熱式燃燒顯示了其良好的應(yīng)用效果和經(jīng)濟(jì)性;采用純氧-燃料燃燒或空氣-純氧-燃料混合燃燒系統(tǒng)，可以更好地滿足再生金屬行業(yè)對受污染原材料的快速熔化，同時(shí)操作靈活。

2燃燒系統(tǒng)

　　空氣燃料燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生較多的煙氣，從而導(dǎo)致高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)停留時(shí)間較短。這是由于空氣中含有的大量氮?dú)?78%體積比)，在整個(gè)燃燒過程中沒有貢獻(xiàn)。煙氣管道、排煙風(fēng)機(jī)和除塵系統(tǒng)必須根據(jù)產(chǎn)生的煙氣量相應(yīng)地進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足爐子煙氣大量排放的需要。